Connaître le matériau avec lequel vous travaillez et ses propriétés vous aidera à affiner considérablement votre sélection de fraises en bout.Chaque matériau possède un ensemble distinct de propriétés mécaniques qui lui confèrent des caractéristiques uniques lors de l'usinage.Par exemple, les matières plastiques nécessitent une stratégie d'usinage différente - et des géométries d'outillage différentes - de celles des aciers.Le choix d'un outil avec des géométries adaptées à ces caractéristiques uniques contribuera à améliorer les performances et la longévité de l'outil.
Harvey Tool stocke une grande variété de fraises miniatures hautes performances.Son offre comprend des outillages optimisés pour les aciers trempés, les alliages exotiques, les aciers moyennement alliés, les aciers de décolletage, les alliages d'aluminium, les matériaux hautement abrasifs, les plastiques et les composites.Si l'outil que vous sélectionnez ne sera utilisé que dans un seul type de matériau, opter pour une fraise en bout spécifique au matériau est probablement votre meilleur pari.Ces outils spécifiques aux matériaux offrent des géométries et des revêtements sur mesure les mieux adaptés aux caractéristiques spécifiques de votre matériau.Mais si vous recherchez la flexibilité d'usinage sur un large éventail de matériaux, la section de fraises miniatures en bout de Harvey Tool est un excellent point de départ.
Helical Solutions propose également une offre de produits diversifiée adaptée à des matériaux spécifiques, notamment les alliages d'aluminium et les matériaux non ferreux ;et aciers, alliages haute température et titane.Chaque section comprend une grande variété de nombres de cannelures - des fraises en bout à 2 cannelures aux finisseurs multi-cannelures, et avec de nombreux profils, options de revêtement et géométries différents.

Une application peut nécessiter une ou plusieurs opérations.Les opérations d'usinage courantes comprennent :

• Ébauche traditionnelle
• Rainurage
• Finition
• Contournage
• plongeant
• Fraisage à haute efficacité

En comprenant les opérations nécessaires pour un travail, un machiniste aura une meilleure compréhension de l'outillage qui sera nécessaire.Par exemple, si le travail comprend l'ébauche et le rainurage traditionnels, sélectionner un brise-copeaux Helical Solutions pour extraire une plus grande quantité de matériau serait un meilleur choix qu'un finisseur avec de nombreuses cannelures.

L'une des considérations les plus importantes lors de la sélection d'une fraise en bout est de déterminer le nombre de cannelures approprié.Le matériau et l'application jouent un rôle important dans cette décision.

Matériel:

Lorsque vous travaillez dans des matériaux non ferreux, les options les plus courantes sont les outils à 2 ou 3 dents.Traditionnellement, l'option à 2 dents a été le choix souhaité car elle permet un excellent dégagement des copeaux.Cependant, l'option à 3 cannelures a fait ses preuves dans les applications de finition et de fraisage à haute efficacité, car le nombre de cannelures plus élevé aura plus de points de contact avec le matériau.

Les matériaux ferreux peuvent être usinés en utilisant de 3 à 14 cannelures, selon l'opération effectuée.

Application:

Ébauche traditionnelle: Lors de l'ébauche, une grande quantité de matière doit passer par les creux de cannelure de l'outil avant d'être évacuée.Pour cette raison, un faible nombre de flûtes - et des vallées de flûte plus grandes - sont recommandés.Les outils à 3, 4 ou 5 goujures sont couramment utilisés pour l'ébauche traditionnelle.

Rainurage :Une option à 4 cannelures est le meilleur choix, car le nombre de cannelures inférieur entraîne des vallées de cannelures plus grandes et une évacuation des copeaux plus efficace.

Finition: Lors de la finition dans un matériau ferreux, un nombre élevé de cannelures est recommandé pour de meilleurs résultats.Les fraises en bout de finition comprennent de 5 à 14 flûtes.L'outil approprié dépend de la quantité de matière qu'il reste à retirer d'une pièce.

Fraisage à haute efficacité:HEM est un style d'ébauche qui peut être très efficace et entraîner des gains de temps significatifs pour les ateliers d'usinage.Lors de l'usinage d'un parcours d'outil HEM, optez pour 5 à 7 cannelures.

Après avoir spécifié le matériau dans lequel vous travaillez, la ou les opérations à effectuer et le nombre de flûtes requises, l'étape suivante consiste à vous assurer que votre sélection de fraise en bout a les bonnes dimensions pour le travail.Des exemples de considérations clés incluent le diamètre de la fraise, la longueur de coupe, la portée et le profil.

Diamètre de fraise

Le diamètre de la fraise est la dimension qui définira la largeur d'une fente, formée par les arêtes de coupe de l'outil lors de sa rotation.La sélection d'un diamètre de fraise qui n'est pas de la bonne taille - trop grand ou trop petit - peut entraîner l'échec du travail ou une pièce finale non conforme aux spécifications.Par exemple, des diamètres de fraise plus petits offrent plus de dégagement dans les poches étroites, tandis que des outils plus grands offrent une rigidité accrue dans les travaux à volume élevé.

Longueur de coupe et portée

La longueur de coupe nécessaire pour toute fraise en bout doit être dictée par la longueur de contact la plus longue au cours d'une opération.Cela ne devrait durer que le temps nécessaire, et pas plus.La sélection de l'outil le plus court possible se traduira par un porte-à-faux minimisé, une configuration plus rigide et un broutage réduit.En règle générale, si une application nécessite une coupe à une profondeur supérieure à 5 fois le diamètre de l'outil, il peut être optimal d'explorer les options de portée rétrécie au lieu d'une grande longueur de coupe.

Profil d'outil

Les styles de profil les plus courants pour les fraises en bout sont le carré, le rayon d'angle et la boule.Le profil carré d'une fraise en bout a des cannelures avec des angles vifs qui sont équarris à 90°.Un profil de rayon de coin remplace le coin pointu fragile par un rayon, ajoutant de la force et aidant à prévenir l'écaillage tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.Enfin, un profil de boule présente des cannelures sans fond plat et est arrondi à l'extrémité créant un "nez de boule" à la pointe de l'outil.C'est le style de fraise en bout le plus solide.Une arête de coupe entièrement arrondie n'a pas de coin, ce qui supprime le point de défaillance le plus probable de l'outil, contrairement à une arête vive sur une fraise en bout à profil carré.Un profil de fraise en bout est souvent choisi en fonction des exigences de la pièce, telles que des coins carrés dans une poche, nécessitant une fraise en bout carrée.Lorsque cela est possible, optez pour un outil avec le plus grand rayon d'angle autorisé par les exigences de votre pièce.Nous recommandons un rayon d'angle chaque fois que votre application le permet.Si des coins carrés sont absolument nécessaires, envisagez l'ébauche avec un outil à rayon de coin et la finition avec l'outil à profil carré.

Lorsqu'il est utilisé dans la bonne application, un outil revêtu contribuera à améliorer les performances en offrant les avantages suivants :

• Paramètres de course plus agressifs
• Durée de vie prolongée de l'outil
• Amélioration de l'évacuation des copeaux