Résumé essentiel :
Pour des coupes rapides et une plus grande rigidité, utilisez des fraises plus courtes avec des diamètres plus grands
Les fraises en bout à hélice variable réduisent le broutage et les vibrations
Utilisez du cobalt, du PM/Plus et du carbure sur des matériaux plus durs et des applications à production élevée
Appliquer des revêtements pour des avances, des vitesses et une durée de vie d'outil plus élevées
Types de fraises en bout :
Fraises carréessont utilisés pour les applications de fraisage générales, y compris le rainurage, le profilage et la coupe en plongée.
Fraises à rainurersont fabriqués avec des diamètres de coupe sous-dimensionnés pour produire un ajustement serré entre la rainure de clavette qu'ils coupent et la clavette ou la clavette.
Fraises boules,également connues sous le nom de fraises à bout sphérique, sont utilisées pour le fraisage de surfaces profilées, le rainurage et la formation de poches.Une fraise en bout sphérique est constituée d'une arête de coupe ronde et utilisée dans l'usinage de matrices et de moules.
Fraises d'ébauche, également connus sous le nom de broyeurs à porc, sont utilisés pour éliminer rapidement de grandes quantités de matériaux lors d'opérations plus lourdes.La conception des dents permet peu ou pas de vibrations, mais laisse une finition plus rugueuse.
Fraises en bout à rayon d'angleont un tranchant arrondi et sont utilisés lorsqu'une taille de rayon spécifique est requise.Les fraises en bout à chanfrein d'angle ont une arête de coupe inclinée et sont utilisées lorsqu'une taille de rayon spécifique n'est pas requise.Les deux types offrent une durée de vie plus longue que les fraises carrées.
Fraises d'ébauche et de finitionsont utilisés dans une variété d'applications de fraisage.Ils enlèvent les matériaux lourds tout en offrant une finition lisse en un seul passage.
Fraises à arrondir les coinssont utilisés pour le fraisage des bords arrondis.Ils ont des pointes de coupe rectifiées qui renforcent l'extrémité de l'outil et réduisent l'écaillage des bords.
Perceusessont des outils multifonctions utilisés pour le repérage, le perçage, le fraisage, le chanfreinage et une variété d'opérations de fraisage.
Fraises coniquessont conçus avec un tranchant qui se rétrécit à la fin.Ils sont utilisés dans plusieurs applications de matrices et de moules.
Types de flûte :
Les cannelures comportent des rainures ou des vallées qui sont découpées dans le corps de l'outil.Un plus grand nombre de cannelures augmente la résistance de l'outil et réduit l'espace ou le flux de copeaux.Les fraises en bout avec moins de cannelures sur l'arête de coupe auront plus d'espace pour les copeaux, tandis que les fraises en bout avec plus de cannelures pourront être utilisées sur des matériaux de coupe plus durs.
Flûte uniqueles conceptions sont utilisées pour l'usinage à grande vitesse et l'enlèvement de matière à grand volume.
Quatre/multiples flûtesles conceptions permettent des vitesses d'alimentation plus rapides, mais en raison de l'espace de goujure réduit, l'élimination des copeaux peut être un problème.Ils produisent une finition beaucoup plus fine que les outils à deux et trois flûtes.Idéal pour le fraisage périphérique et de finition.
Deux Flûteles conceptions ont le plus d'espace de flûte.Ils permettent une plus grande capacité de transport de copeaux et sont principalement utilisés pour le rainurage et la mise en poche de matériaux non ferreux.
Trois Flûteles conceptions ont le même espace de cannelure que deux cannelures, mais ont également une section transversale plus grande pour une plus grande résistance.Ils sont utilisés pour empocher et rainurer des matériaux ferreux et non ferreux.
Matériaux d'outils de coupe :
Acier rapide (HSS)offre une bonne résistance à l'usure et coûte moins cher que les fraises en cobalt ou en carbure.Le HSS est utilisé pour le fraisage à usage général de matériaux ferreux et non ferreux.
Acier rapide au vanadium (HSSE)est fait d'acier rapide, de carbone, de carbure de vanadium et d'autres alliages conçus pour augmenter la résistance à l'usure abrasive et la ténacité.Il est couramment utilisé pour des applications générales sur les aciers inoxydables et les aluminiums à haute teneur en silicium.
Cobalt (M-42 : 8 % de cobalt) :Fournit une meilleure résistance à l'usure, une dureté à chaud et une ténacité supérieures à celles de l'acier rapide (HSS).Il y a très peu d'écaillage ou de micro-écaillage dans des conditions de coupe sévères, ce qui permet à l'outil de fonctionner 10 % plus vite que le HSS, ce qui se traduit par d'excellents taux d'enlèvement de métal et de bonnes finitions.C'est un matériau économique idéal pour l'usinage de la fonte, de l'acier et des alliages de titane.
Métal en poudre (PM)est plus résistant et plus économique que le carbure monobloc.Il est plus résistant et moins sujet à la casse.PM fonctionne bien dans les matériaux < 30RC et est utilisé dans les applications à fort choc et à stock élevé telles que l'ébauche.
Carbure Monoblocoffre une meilleure rigidité que l'acier rapide (HSS).Il est extrêmement résistant à la chaleur et utilisé pour les applications à grande vitesse sur la fonte, les matériaux non ferreux, les plastiques et autres matériaux difficiles à usiner.Les fraises en bout en carbure offrent une meilleure rigidité et peuvent fonctionner 2 à 3 fois plus vite que le HSS.Cependant, les vitesses d'avance élevées conviennent mieux aux outils HSS et au cobalt.
Pointes en carburesont brasés sur le tranchant des corps d'outils en acier.Ils coupent plus rapidement que l'acier rapide et sont couramment utilisés sur les matériaux ferreux et non ferreux, notamment la fonte, l'acier et les alliages d'acier.Les outils à pointe de carbure sont une option rentable pour les outils de plus grand diamètre.
Diamant polycristallin (PCD)est un diamant synthétique résistant aux chocs et à l'usure qui permet de couper à grande vitesse des matériaux non ferreux, des plastiques et des alliages extrêmement difficiles à usiner.
Revêtements/Finitions standards :
Nitrure de titane (TiN)est un revêtement à usage général qui offre un pouvoir lubrifiant élevé et augmente le flux de copeaux dans les matériaux plus tendres.La résistance à la chaleur et à la dureté permet à l'outil de fonctionner à des vitesses plus élevées de 25 % à 30 % des vitesses d'usinage par rapport aux outils non revêtus.
Carbonitrure de titane (TiCN)est plus dur et plus résistant à l'usure que le nitrure de titane (TiN).Il est couramment utilisé sur l'acier inoxydable, la fonte et les alliages d'aluminium.TiCN peut offrir la possibilité d'exécuter des applications à des vitesses de broche plus élevées.Soyez prudent sur les matériaux non ferreux en raison d'une tendance au galle.Nécessite une augmentation de 75 à 100 % des vitesses d'usinage par rapport aux outils non revêtus.
Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN)a une dureté et une température d'oxydation plus élevées que le nitrure de titane (TiN) et le carbonitrure de titane (TiCN).Idéal pour l'acier inoxydable, les aciers au carbone hautement alliés, les alliages haute température à base de nickel et les alliages de titane.Faire preuve de prudence dans les matériaux non ferreux en raison d'une tendance au galle.Nécessite une augmentation de 75% à 100% des vitesses d'usinage par rapport aux outils non revêtus.
Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN)est l'un des revêtements les plus résistants à l'abrasion et les plus durs.Il est couramment utilisé pour l'usinage de matériaux aéronautiques et aérospatiaux, d'alliage de nickel, d'acier inoxydable, de titane, de fonte et d'acier au carbone.
Nitrure de zirconium (ZrN)est similaire au nitrure de titane (TiN ), mais a une température d'oxydation plus élevée et résiste au collage et empêche l'accumulation de bords.Il est couramment utilisé sur les matériaux non ferreux, notamment l'aluminium, le laiton, le cuivre et le titane.
Outils non revêtusne comportent pas de traitements de soutien à la pointe de la technologie.Ils sont utilisés à des vitesses réduites pour des applications générales sur des métaux non ferreux.
Heure de publication : 26 novembre 2020